經(jīng)編長絲整經(jīng)機(jī)張力平衡裝置的制作方法

經(jīng)編長絲整經(jīng)機(jī)是經(jīng)編機(jī)織前的準(zhǔn)備設(shè)備，張力平衡裝置是整經(jīng)機(jī)的張力控制的 關(guān)鍵裝置，在整經(jīng)時(shí)，由于筒子紗在退繞過程中，直徑從大到小，其張力也不斷地變化。而不 同的品種也有不同的張力要求。為了解決此問題，目前德國卡爾邁耶公司、臺灣鑫紅公司、 常州第八紡機(jī)廠和常州市賽嘉機(jī)械公司等廠家，通常采用二種方法來控制調(diào)整張力一種 方法是采用上下平行安置的二只張力平衡輥，上張力輥固定轉(zhuǎn)動，下張力輥位置可擺動調(diào) 整固定后轉(zhuǎn)動，片紗在二張力平衡輥之間呈“S”形繞法，片紗的張力靠盤頭卷繞的片紗摩擦 輥表面而被拖動轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生張力，張力在運(yùn)行時(shí)不隨退繞張力變化而變化，若要調(diào)整張力， 則要調(diào)整下張力輥固定的位置，來改變經(jīng)紗在二張力輥之間的包圍角的大小來調(diào)節(jié)張力， 張力動態(tài)不跟蹤，片紗張力不均勻，操作不方便；另一種方法是上張力輥固定并有一只電機(jī) 驅(qū)動，下張力輥仍然與上述方法一樣，此種方法張力調(diào)節(jié)一是靠改變上張力輥的轉(zhuǎn)速，主動 送紗，二是靠改變下張力輥固定的位置來改變片紗包圍角，輔助增減總張力，這樣仍然存在 著張力控制不精確，張力控制調(diào)節(jié)范圍小，操作不方便等缺陷，導(dǎo)致同組盤頭張力里外不一 致，互相不一致，外周長誤差大，直接影響到經(jīng)編機(jī)的布面質(zhì)量和檔次，以及開車效率，不能 滿足織造高檔高密超薄高彈織物的工藝要求。

本發(fā)明的目的在于提供一種張力控制精度高，控制張力范圍大，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)自 動化、智能化控制的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機(jī)張力平衡裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為該經(jīng)編長絲整經(jīng)機(jī)張力平衡裝置， 包括電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、筒子架、集絲板、一字型筘、毛羽檢測器、儲紗裝置、張力 檢測裝置、上油裝置、機(jī)頭，其特征在于在一字型筘前、毛羽檢測器后，設(shè)置有二個(gè)電機(jī)分 別驅(qū)動上張力輥、下張力輥的張力平衡裝置來控制片紗卷繞進(jìn)盤頭的張力。所述的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機(jī)張力平衡裝置，其特征在于張力平衡裝置中，上張力 輥、下張力輥平行安置，上張力輥一端通過帶座軸承固定在左機(jī)架內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過 帶座軸承固定在右機(jī)架內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪 III和制動盤，固定在右機(jī)架上的電機(jī)III通過同步帶輪IV、同步帶與同步帶輪III相聯(lián) 接，驅(qū)動上張力輥轉(zhuǎn)動，上張力輥軸上的制動盤與固定在右機(jī)架上的氣壓制動器相聯(lián)接，停 車時(shí)氣壓制動器夾緊制動盤，對上張力輥實(shí)現(xiàn)制動；下張力輥一端通過帶座軸承固定在右 機(jī)架內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承固定在左機(jī)架內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端 的軸上分別固定有同步帶輪I和另一制動盤，固定在左機(jī)架上的電機(jī)II通過同步帶輪II、 同步帶與同步帶輪I相聯(lián)接，驅(qū)動下張力輥轉(zhuǎn)動，下張力輥軸上的另一制動盤與固定在左機(jī)架上的另一氣壓制動器相聯(lián)接，停車時(shí)另一氣壓制動器夾緊另一制動盤，對下張力輥實(shí) 現(xiàn)制動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果由于在一字型筘前、毛羽檢測器后設(shè)有張力平衡裝置，該裝置中上、下張力輥分別 有電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動上下張力輥轉(zhuǎn)動的電機(jī)可分別在電腦的控制下，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速不一樣，表面線 速度不一樣，同時(shí)利用經(jīng)紗與二只張力輥表面之間摩擦力，積極牽拉送出而形成一個(gè)穩(wěn)定 可控的張力區(qū)，實(shí)時(shí)動態(tài)控制片紗卷繞進(jìn)盤頭的張力，實(shí)現(xiàn)恒張力高速整經(jīng)，張力控制精度高，控制張力范圍大，便于自動化、智能化控制，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。